Вентиляционное оборудование

Отображение 25–36 из 185

Циклон

Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки аэрозолей,образующейся при газоплазменной, лазерной и другой резки металлов для уменьшения пылевой нагрузки на фильтры тонкой очистки.

Принцип работы
Прямоточный циклон состоит из корпуса с входным патрубком, расположенным внутри корпуса завихрителем ,за которым находится щелевой воздухозаборник отделения пыли от воздуха.Комплектуется бункером пылесборником.Возможна установка на опоры.
Принцип действия ПЦ заключается в том,что поступивший в циклон воздух закручивается, проходя через завихритель.Под действием центробежных сил твердые частицы в воздушном потоке отбрасываются к внутренней стенке циклона и продвигаются вдоль нее к патрубку для удаления пыли и под действием гравитации ссыпаются в пылесборник. Очищенный воздух проходит через щелевой воздухозаборник
Для высокоабразивных сред возможно исполнение с усиленным корпусом ПЦУ
Подробнее
Циклон ЦЗП

Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки в системах вентиляции при плазменных процессах.
Принцип работы вихревого циклона основан на дополнительной закрутке основного пылевого потока путем тангенциальной подачи запыленного воздуха в нижнюю часть корпуса. Проведенные исследования показали, что при очистке воздуха от кварцевой пыли стандартных размеров остаточная запыленность на выходе из ЦЗП в 2,5 раза меньше по сравнению с циклоном ЦН-11 той же производительности.
Фирма выпускает циклоны от 1300 до 9000 м³/ч
Принцип работы
Циклон с центральным закрученным потоком состоит из сепарационной камеры, патрубка – завихрителя вторичного потока, расположенного под углом 15° к горизонту, патрубка – завихрителя первичного потока и съемного бункера – накопителя.
В сепарационной камере первичный и вторичный потоки запыленного воздуха закручиваются в одном направлении и под действием центробежных сил пылевые частицы перемещаются к стенкам корпуса и опускаются вниз в бункер-накопитель. К патрубкам подсоединяется обвязка, собираемая из воздуховодов. В вертикальной части обвязки между воздуховодами расположен дроссель-клапан. Диаметры воздуховодов определены таким образом, чтобы 2/3 количества воздуха (первичный поток) подавалось через верхний патрубок, а 1/3 через нижний патрубок.
Подробнее
Уран-1 стол сварочно-зачистной

Производительность до 2500 м3/ч
Стол позволяет оптимизировать рабочее место для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ.
В конструкции предусмотрена износостойкая рабочая поверхность, занимающая 3/4 столешницы стола,которая позволяет улавливать продукт зачистки.
Съемный защитный экран,закрывающий столешницу с 3х сторон, позволяет эффективно улавливать абразивную пыль пыль и предотвращает ее выброс в помещение.
Для удобства эксплуатации боковые стенки откидываются, при необходимости размещения крупногабаритных изделий.
Экран снабжен подсветкой , под рабочей поверхностью стола размещен пылесборник.
зачистной стол оборудован отсеком с полками для размещения инструмента
Подробнее
Марс-3 стол сварщиков

Производительность до 2000 м3/ч,
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от сварочного аэрозоля и абразивной сухой неслипающейся пыли с последующей рециркуляцией его в помещение.
Стол сварщика предназначен для удаления и очистки вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха сухой заточки, шлифовки
Стол сварщика «Марс-3» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, система автоматической регенерации фильтрующего элемента(не требующая подвода сжатого воздуха), столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности, очищается, проходя через фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе. После очистки, воздух раздается вверх через щелевой воздухораспределитель вдоль тыльной стороны стола.
После каждого выключения стола, с задержкой в 50-60 секунд срабатывает механизм регенерации фильтрующего элемента. Процесс регенерации длится в течение 8-12 секунд, после чего автоматически выключается.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-2» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-2У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-2УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-3» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства,
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
Марс-2 стол сварщика

Производительность до 2000 м3/ч,
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от сварочного аэрозоля и абразивной сухой неслипающейся пыли с последующей рециркуляцией его в помещение.
Стол сварщика предназначен для удаления и очистки вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха сухой заточки, шлифовки
Стол сварщика «Марс-2» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности, очищается, проходя через фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе. После очистки, воздух раздается вверх через щелевой воздухораспределитель вдоль тыльной стороны стола.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-2» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-2У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-2УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-2» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства,
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
Марс-1 стол сварщика

Производительность до 1600 м3/ч
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Стол сварщика предназначен для удаления вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
Стол сварщика «Марс-1» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности.
На тыльной стороне корпуса стола расположен патрубок для подключения стола к магистральному воздуховоду или фильтру.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-1» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-1У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-1УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-1» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства.
Подробнее
Установка РПВС

Система РПВС предназначена для снижения концентрации загрязненного воздуха в производственных помещениях, в которых ведутся работы по тепловой обработке металла (сварка, газовая и плазменная резка) и механической обработке материалов, сопровождающейся образованием мелкодисперсной неслипающейся пыли. Благодаря постоянной работе установки предотвращается накопление дымов и аэрозолей в промышленных помещениях.
Суть работы РПВС заключается в том, что загрязненный различными вредными веществами воздух из цеха поступает в постоянно работающую установку, подвергается очистке и вновь подается в производственное помещение. Таким образом, обеспечивается поддержание требуемой чистоты воздуха.
Система «РПВС» представляет из себя фильтровентиляционный агрегат, состоящий из блока с механическими фильтрами с системой автоматической очистки, вентилятором и автоматикой управления. К входному и выходному патрубкам агрегата подведены жесткие воздуховоды. На воздуховоде, подключенном к выходному патрубку расположены сопла, регулируемые ирисовыми клапанами. На воздуховоде, подключенном входному патрубку агрегата снабжен регулируемыми воздухоприёмными решётками. Воздух, выходящий из сопел сбивает загрязнённый воздух в сторону воздухозаборных решёток, проходя через которые поступает в агрегат и после очистки выходит через сопла. Таким образом, очищаемый воздух циркулирует внутри цеха.
В зависимости от количества источников выделения вредных веществ, а также объёмов помещения и его архитектурных особенностей, могут применяться агрегаты с П-образным или параллельным расположением воздуховодов. Все системы рассчитываются индивидуально, в каждом конкретном случае.
Система «РПВС» позволяет снизить затраты на систему общеобменной вентиляции за счёт сокращения объёмов перекачиваемого воздуха и его нагрева или охлаждения в зависимости от времени года.
Подробнее
ФПА-800 фильтр на пайку

Производительность до 800 м3/ч
Степень очистки до 98 %
Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе паячного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от аэрозоля, образующегося во время пайки или точечной сварки, а также для очистки от мелкодисперсной сухой невзрывоопасной, неслипающейся пыли с низкой начальной концентрации, образующейся при различных производственных процессах и в лабораторных условиях.
Максимальная температура загрязненного воздуха не должна превышать 60ºС
Применение:
— цеха пайки
— цеха точечной сварки
— лаборатории
Фильтр представляет из себя цилиндрический корпус, с размещенным на нём, в верхней части, входным патрубком. Внутри корпуса расположен основной фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, обернутый в предфильтр из химически стойкого пористого полимера. Под фильтром находится канальный вентилятор, управляемый с пульта на корпусе.
Дополнительно фильтр может быть оснащен:
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы паячного или сварочного аэрозоля.
Подробнее
ФПА-400 фильтр на пайку

Производительность до 400 м3/ч, Степень очистки до 98 %
Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе паячного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от аэрозоля, образующегося во время пайки или точечной сварки, а также для очистки от мелкодисперсной сухой невзрывоопасной, неслипающейся пыли с низкой начальной концентрации, образующейся при различных производственных процессах и в лабораторных условиях.
Максимальная температура загрязненного воздуха не должна превышать 60ºС
Применение:
— цеха пайки
— цеха точечной сварки
— лаборатории
Фильтр представляет из себя цилиндрический корпус, с размещенным на нём, в верхней части, входным одним или двумя патрубками Ø80мм или Ø100мм. Внутри корпуса расположен основной фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, обернутый в предфильтр из химически стойкого пористого полимера. Под фильтром находится канальный вентилятор, управляемый с пульта на корпусе.
Дополнительно фильтр может быть оснащен:
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы паячного или сварочного аэрозоля.
Подробнее
ФМАС-1800-2 передвижные механические фильтры с автоматической очисткой

Производительность до 1800 м3/ч
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 3,2м.
Благодаря фильтрующему элементу на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Колеса позволяют перевозить агрегат по цеху, что удобно для нестационарных рабочих мест.
Запатентованная система регенерации фильтрующего элемента позволяет производить эффективную регенерацию фильтрующего элемента, без использования сжатого воздуха, работает от электросети.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, образующегося при сварке, ручной газовой резке металлов, а также для очистки от мелкодисперсной (размеры частиц ≥0,3мкм) сухой, невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при порошковой окраске изделий, механической обработке изделий из металла и пластмасс.
Максимальная температура загрязненного воздуха не должна превышать 60ºС.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха механической обработки металла
— цеха механической обработки пластмасс
— участки порошковой окраски
Фильтр состоит из корпуса с входным патрубком, снабжен колёсами для перемещения по полу цеха. На корпусе закреплено воздухоприёмное устройство. Внутри корпуса по ходу воздушного потока установлен отбойник, для предотвращения попадания крупных частиц, окалины и искр на основной фильтрующий элемент картриджного типа. Внутри фильтрующего элемента расположена система регенерации, а её привод на крышке фильтрующего элемента. Включение электродвигателя системы регенерации осуществляется автоматически через (50-60) сек. после включения вентилятора.
Фильтр снабжен вентилятором и пусковой аппаратурой, кабелем питания длиной 5м, разъёмом для подключения к электросети.
Фильтры выпускаются с двумя воздуховытяжными устройствами d=160мм в следующих модификациях:
— ФМАС-1800-2 с двумя устройствами Rобсл. =2,0м
— ФМАС-1800-2 «У» с двумя устройствами Rобсл.=3,2м
Дополнительно фильтр может быть оснащен:
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
ФМАС-1800 передвижные механические фильтры с автоматической очисткой

Производительность до 1800 м3/ч
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 3,2м.
Благодаря фильтрующему элементу на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Колеса позволяют перевозить агрегат по цеху, что удобно для нестационарных рабочих мест.
Запатентованная система регенерации фильтрующего элемента позволяет производить эффективную регенерацию фильтрующего элемента, без использования сжатого воздуха, работает от электросети.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, образующегося при сварке, ручной газовой резке металлов, а также для очистки от мелкодисперсной (размеры частиц ≥0,3мкм) сухой, невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при порошковой окраске изделий, механической обработке изделий из металла и пластмасс.
Максимальная температура загрязненного воздуха не должна превышать 60ºС.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха механической обработки металла
— цеха механической обработки пластмасс
— участки порошковой окраски
Фильтр состоит из корпуса с входным патрубком, снабжен колёсами для перемещения по полу цеха. На корпусе закреплено воздухоприёмное устройство. Внутри корпуса по ходу воздушного потока установлен отбойник, для предотвращения попадания крупных частиц, окалины и искр на основной фильтрующий элемент картриджного типа. Внутри фильтрующего элемента расположена система регенерации, а её привод на крышке фильтрующего элемента. Включение электродвигателя системы регенерации осуществляется автоматически через (50-60) сек. после включения вентилятора.
Фильтр снабжен вентилятором и пусковой аппаратурой, кабелем питания длиной 5м, разъёмом для подключения к электросети.
Фильтры выпускаются с воздуховытяжным устройством d=200мм в следующих модификациях:
— ФМАС-1800 с устройством Rобсл. =2,0м
— ФМАС-1800 «У» с устройством Rобсл.=3,2м
Дополнительно фильтр может быть оснащен:
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
ФМАС-1400-2 передвижные механические фильтры с автоматической очисткой

Производительность до 1800 м3/ч
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 3,2м.
Благодаря фильтрующему элементу на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Колеса позволяют перевозить агрегат по цеху, что удобно для нестационарных рабочих мест.
Запатентованная система регенерации фильтрующего элемента позволяет производить эффективную регенерацию фильтрующего элемента, без использования сжатого воздуха, работает от электросети.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, образующегося при сварке, ручной газовой резке металлов, а также для очистки от мелкодисперсной (размеры частиц ≥0,3мкм) сухой, невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при порошковой окраске изделий, механической обработке изделий из металла и пластмасс.
Максимальная температура загрязненного воздуха не должна превышать 60ºС.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха механической обработки металла
— цеха механической обработки пластмасс
— участки порошковой окраски
Фильтр состоит из корпуса с входным патрубком, снабжен колёсами для перемещения по полу цеха. На корпусе закреплено воздухоприёмное устройство. Внутри корпуса по ходу воздушного потока установлен отбойник, для предотвращения попадания крупных частиц, окалины и искр на основной фильтрующий элемент картриджного типа. Внутри фильтрующего элемента расположена система регенерации, а её привод на крышке фильтрующего элемента. Включение электродвигателя системы регенерации осуществляется автоматически через (50-60) сек. после включения вентилятора.
Фильтр снабжен вентилятором и пусковой аппаратурой, кабелем питания длиной 5м, разъёмом для подключения к электросети.
Фильтры выпускаются с двумя воздуховытяжными устройствами d=160мм в следующих модификациях:
— ФМАС-1400-2 с двумя устройствами Rобсл. =2,0м
— ФМАС-1400-2 «У» с двумя устройствами Rобсл.=3,2м
Дополнительно фильтр может быть оснащен:
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее