Фильтровентиляционные агрегаты

Отображение 1–12 из 66

Пылеуловитель аспирационный ПА-3000
- Предназначен для работы в следующих условиях:
  - интервал температур от -10 «С до +40°С.
  - относительная среднегодовая влажность воздуха до 60 % при температуре +20°С.
Назначение
- Предназначен для удаления стружки, опилок, пыли от деревообрабатывающего оборудования путем их отсоса из зоны обработки, фильтрации и накопления в специальном мешке-накопителе.
- Конструкция установки обеспечивает:
  - возможность эксплуатации на деревообрабатывающих производствах различных масштабов — от небольших мастерских, до крупных производств
  - оперативность при подготовке к работе
  - существенную экономию тепловой энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение
Подробнее
Пылеуловители ЗИЛ-900; ЗИЛ-1600
- Агрегат изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
- Температура окружающей среды от -40°С до +40°С.
- При обеспечении защиты электродвигателя от атмосферных воздействий допускается использование вентиляторов по 1-й категории размещения.
- Группа эксплуатации в части воздействия механических факторов окружающей среды — М21 по ГОСТ 17516.1-90.
Назначение ЗИЛ-900, ЗИЛ-1600
Пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900 используется на предприятиях занимающихся обработкой металла, он идеально очищает воздух в помещениях от мелкой металлической пыли. Всасывает металлическую стружку непосредственно на металлорежущих и шлифовальных станках. Корпус пылеулавливателя цилиндрический, разборный. Всасывание воздуха осуществляется лопастями крыльчатки, которую вращает электродвигатель со скоростью 2286 об/м.мощность его составляет 1,5 кВт Этого достаточно чтобы протягивать воздух через фильтры и очищать его на 99% от пыли.
Очистка ЗИЛ 900 осуществляется двумя этапами:
1. грубая очистка, при завихрениях потоков воздуха крупные частицы оседают на дне стакана, корпуса падают в бункер.
2. тонкая очитка происходит, когда потоки воздуха с мелкими частицами устремляется через рукав с тканевым фильтром.
Варианты изготовления
1. Общего назначения из углеродистой стали крашеный
Особенности эксплуатации ЗИЛ 900
- эксплуатация возможна при температуре от 40оС ниже нуля до 40оС выше нуля;
- всасываемая смесь не должна быть агрессивней воздуха и иметь волокнистых липких материалов;
- фильтры из ткани в пылеулавливающем агрегате легко регенерируются, достаточно встряхнуть рукава фильтра специальным приспособлением, не вскрывая самого агрегата;
- пыль и стружки надо периодически вытаскивать из бункера в нижней части пылеулавливателя.
Монтаж пылеулавливателя ЗИЛ 900
Размеры пылеулавливателя не большие, основание, на которое он ставится меньше 1м.кв. это позволяет устанавливать его даже в маленьких помещениях, высота агрегата чуть больше 1,5 метра и относительно легкий вес 140 кг. В некоторых случаях установка пылеулавливателей очень эффективна и экономична, их установка и эксплуатация гораздо дешевле, чем монтаж громоздкой и дорогостоящей вентиляционной системы. Вентиляционные системы потребляют электроэнергии гораздо больше.
Подробнее
Фильтр масляного тумана ФМТ-2000

Производительность до 2000 м³/ч
Степень очистки -99%
Фильтр «ФМТ» всех модификаций предназначены для очистки воздуха от масляного тумана , паров масла и эмульсий, выделяющихся при работе на металлобрабатывающих станках. Загрязненный воздух постутает в винтовой инерционный осадитель(первая ступень очистки), после которого недоочищенная воздушная смесь попадает в низкоскоростную влагоосадочную камеру(вторая ступень очистки).Далее, воздух доочищается в кассетах с полимерным влагоуловителем объемной фильтрации(третья ступень очистки).В качестве заключительной, четвертой ступени очистки, воздух проходит через цилиндрический полимерный фильтр тонкой очистки.
Подробнее
Фильтр масляного тумана ФМТ-1000

Производительность до 1000 м³/ч
Степень очистки -99%
Фильтр масляного тумана ФМТ предназначен для трехступенчатой очистки воздуха, загрязненного маслосодержащими эмульсиями, масляным туманом с температурой возгорания не ниже 150С,Сож содержащих не более 5% масляной составляющей и механическими примесями размером не менее 0,3мкм.
Фильтр «ФМТ» всех модификаций предназначены для очистки воздуха от масляного тумана , паров масла и эмульсий, выделяющихся при работе на металлобрабатывающих станках. Загрязненный воздух постутает в винтовой инерционный осадитель(первая ступень очистки), после которого недоочищенная воздушная смесь попадает в низкоскоростную влагоосадочную камеру(вторая ступень очистки).Далее, воздух доочищается в кассетах с полимерным влагоуловителем объемной фильтрации(третья ступень очистки).В качестве заключительной, четвертой ступени очистки, воздух проходит через цилиндрический полимерный фильтр тонкой очистки.
Подробнее
Улов сорбционно-каталитические фильтры

Позволяет очистить воздух от органических газообразных загрязнений до ПДК, выделяющихся при производстве различных пластмасс, лакокрасочном производстве и пр. производствах.
Очистка воздуха происходит при комнатной температуре и не требует предварительной термической подготовки.
Сорбционно-каталитический фильтр «Улов» предназначены для очистки воздуха от газообразных соединений стирола, фенола, формальдегида, метакрилата, акролеина, уксусной кислоты, ацетальдегиду, винилацетату с начальной концентрацией до 10 мг/м3 при комнатной температуре 20-30оС, не требует предварительного подогрева воздуха перед очисткой. Очистка производиться путём прохождения загрязненного воздуха через гранулы алюмохромфосфатного сорбента-катализатора, расположенного в сетчатых кассетах внутри корпуса фильтра.
Сорбент-катализатор подлежит регенерации раз в 350-400 р/ч путём прокаливания в печи при температуре 300-350оС в течение 30-40 минут. Продуктами распада, образующимися в процессе регенерации, являются водяной пар и углекислый газ. Срок службы сорбента-катализатора до 8 лет.
Выпускаются фильтры с расходом воздуха от 500 до 15000 м3/ч, степень очистки зависит от вещества и составляет от 70 до 90 %, что достаточно для выброса в атмосферу с соблюдение норм и требований, предъявляемыми надзорными органами.
Подробнее
Циклон

Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки аэрозолей,образующейся при газоплазменной, лазерной и другой резки металлов для уменьшения пылевой нагрузки на фильтры тонкой очистки.

Принцип работы
Прямоточный циклон состоит из корпуса с входным патрубком, расположенным внутри корпуса завихрителем ,за которым находится щелевой воздухозаборник отделения пыли от воздуха.Комплектуется бункером пылесборником.Возможна установка на опоры.
Принцип действия ПЦ заключается в том,что поступивший в циклон воздух закручивается, проходя через завихритель.Под действием центробежных сил твердые частицы в воздушном потоке отбрасываются к внутренней стенке циклона и продвигаются вдоль нее к патрубку для удаления пыли и под действием гравитации ссыпаются в пылесборник. Очищенный воздух проходит через щелевой воздухозаборник
Для высокоабразивных сред возможно исполнение с усиленным корпусом ПЦУ
Подробнее
Циклон ЦЗП

Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки в системах вентиляции при плазменных процессах.
Принцип работы вихревого циклона основан на дополнительной закрутке основного пылевого потока путем тангенциальной подачи запыленного воздуха в нижнюю часть корпуса. Проведенные исследования показали, что при очистке воздуха от кварцевой пыли стандартных размеров остаточная запыленность на выходе из ЦЗП в 2,5 раза меньше по сравнению с циклоном ЦН-11 той же производительности.
Фирма выпускает циклоны от 1300 до 9000 м³/ч
Принцип работы
Циклон с центральным закрученным потоком состоит из сепарационной камеры, патрубка – завихрителя вторичного потока, расположенного под углом 15° к горизонту, патрубка – завихрителя первичного потока и съемного бункера – накопителя.
В сепарационной камере первичный и вторичный потоки запыленного воздуха закручиваются в одном направлении и под действием центробежных сил пылевые частицы перемещаются к стенкам корпуса и опускаются вниз в бункер-накопитель. К патрубкам подсоединяется обвязка, собираемая из воздуховодов. В вертикальной части обвязки между воздуховодами расположен дроссель-клапан. Диаметры воздуховодов определены таким образом, чтобы 2/3 количества воздуха (первичный поток) подавалось через верхний патрубок, а 1/3 через нижний патрубок.
Подробнее
Уран-1 стол сварочно-зачистной

Производительность до 2500 м3/ч
Стол позволяет оптимизировать рабочее место для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ.
В конструкции предусмотрена износостойкая рабочая поверхность, занимающая 3/4 столешницы стола,которая позволяет улавливать продукт зачистки.
Съемный защитный экран,закрывающий столешницу с 3х сторон, позволяет эффективно улавливать абразивную пыль пыль и предотвращает ее выброс в помещение.
Для удобства эксплуатации боковые стенки откидываются, при необходимости размещения крупногабаритных изделий.
Экран снабжен подсветкой , под рабочей поверхностью стола размещен пылесборник.
зачистной стол оборудован отсеком с полками для размещения инструмента
Подробнее
Марс-3 стол сварщиков

Производительность до 2000 м3/ч,
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от сварочного аэрозоля и абразивной сухой неслипающейся пыли с последующей рециркуляцией его в помещение.
Стол сварщика предназначен для удаления и очистки вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха сухой заточки, шлифовки
Стол сварщика «Марс-3» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, система автоматической регенерации фильтрующего элемента(не требующая подвода сжатого воздуха), столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности, очищается, проходя через фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе. После очистки, воздух раздается вверх через щелевой воздухораспределитель вдоль тыльной стороны стола.
После каждого выключения стола, с задержкой в 50-60 секунд срабатывает механизм регенерации фильтрующего элемента. Процесс регенерации длится в течение 8-12 секунд, после чего автоматически выключается.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-2» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-2У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-2УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-3» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства,
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
Марс-2 стол сварщика

Производительность до 2000 м3/ч,
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от сварочного аэрозоля и абразивной сухой неслипающейся пыли с последующей рециркуляцией его в помещение.
Стол сварщика предназначен для удаления и очистки вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха сухой заточки, шлифовки
Стол сварщика «Марс-2» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности, очищается, проходя через фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе. После очистки, воздух раздается вверх через щелевой воздухораспределитель вдоль тыльной стороны стола.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-2» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-2У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-2УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-2» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства,
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.
Подробнее
Марс-1 стол сварщика

Производительность до 1600 м3/ч
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Стол сварщика предназначен для удаления вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
Стол сварщика «Марс-1» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности.
На тыльной стороне корпуса стола расположен патрубок для подключения стола к магистральному воздуховоду или фильтру.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-1» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-1У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-1УМ» с устройством Rобсл.=4м
Дополнительно стол «Марс-1» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства.
Подробнее
Установка РПВС

Система РПВС предназначена для снижения концентрации загрязненного воздуха в производственных помещениях, в которых ведутся работы по тепловой обработке металла (сварка, газовая и плазменная резка) и механической обработке материалов, сопровождающейся образованием мелкодисперсной неслипающейся пыли. Благодаря постоянной работе установки предотвращается накопление дымов и аэрозолей в промышленных помещениях.
Суть работы РПВС заключается в том, что загрязненный различными вредными веществами воздух из цеха поступает в постоянно работающую установку, подвергается очистке и вновь подается в производственное помещение. Таким образом, обеспечивается поддержание требуемой чистоты воздуха.
Система «РПВС» представляет из себя фильтровентиляционный агрегат, состоящий из блока с механическими фильтрами с системой автоматической очистки, вентилятором и автоматикой управления. К входному и выходному патрубкам агрегата подведены жесткие воздуховоды. На воздуховоде, подключенном к выходному патрубку расположены сопла, регулируемые ирисовыми клапанами. На воздуховоде, подключенном входному патрубку агрегата снабжен регулируемыми воздухоприёмными решётками. Воздух, выходящий из сопел сбивает загрязнённый воздух в сторону воздухозаборных решёток, проходя через которые поступает в агрегат и после очистки выходит через сопла. Таким образом, очищаемый воздух циркулирует внутри цеха.
В зависимости от количества источников выделения вредных веществ, а также объёмов помещения и его архитектурных особенностей, могут применяться агрегаты с П-образным или параллельным расположением воздуховодов. Все системы рассчитываются индивидуально, в каждом конкретном случае.
Система «РПВС» позволяет снизить затраты на систему общеобменной вентиляции за счёт сокращения объёмов перекачиваемого воздуха и его нагрева или охлаждения в зависимости от времени года.
Подробнее