Отображение 25–36 из 241
-
Циклоны Гипродревпрома типа Ц
Циклоны Гипродревпрома типа Ц предназначены для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмотранспорта. Эти циклоны обладают высоким коэффициентом очистки воздуха. Для волокнистой и слипающейся пыли данные циклоны применять не следует.
Общие сведения
Циклон типа Ц состоит из корпуса, конуса, входного патрубка, зонта и выхлопной трубы с сепаратором. Наличие сепаратора в нижней части выхлопной трубы способствует дополнительному раскручиванию запыленного потока воздуха и, тем самым, увеличению эффективности очистки воздуха. В нижней части сепаратора установлено коническое кольцо, исключающее захват взмученных мелких частиц пыли потоком очищенного воздуха. Циклоны Ц могут быть изготовлены правого и левого исполнения.
-
Фильтр масляного тумана ФМТ-2000
Производительность до 2000 м3/ч
Степень очистки -99%Фильтр «ФМТ» всех модификаций предназначены для очистки воздуха от масляного тумана , паров масла и эмульсий, выделяющихся при работе на металлобрабатывающих станках. Загрязненный воздух постутает в винтовой инерционный осадитель(первая ступень очистки), после которого недоочищенная воздушная смесь попадает в низкоскоростную влагоосадочную камеру(вторая ступень очистки).Далее, воздух доочищается в кассетах с полимерным влагоуловителем объемной фильтрации(третья ступень очистки).В качестве заключительной, четвертой ступени очистки, воздух проходит через цилиндрический полимерный фильтр тонкой очистки.
-
Фильтр масляного тумана ФМТ-1000
Производительность до 1000 м3/ч
Степень очистки -99%Фильтр масляного тумана ФМТ предназначен для трехступенчатой очистки воздуха, загрязненного маслосодержащими эмульсиями, масляным туманом с температурой возгорания не ниже 150С,Сож содержащих не более 5% масляной составляющей и механическими примесями размером не менее 0,3мкм.
Фильтр «ФМТ» всех модификаций предназначены для очистки воздуха от масляного тумана , паров масла и эмульсий, выделяющихся при работе на металлобрабатывающих станках. Загрязненный воздух постутает в винтовой инерционный осадитель(первая ступень очистки), после которого недоочищенная воздушная смесь попадает в низкоскоростную влагоосадочную камеру(вторая ступень очистки).Далее, воздух доочищается в кассетах с полимерным влагоуловителем объемной фильтрации(третья ступень очистки).В качестве заключительной, четвертой ступени очистки, воздух проходит через цилиндрический полимерный фильтр тонкой очистки.
-
Шланг Полиуретановый
Применяется в системах аспирации для удаления абразивов крупной фракции, металлических стружек, щепы, гранулятов различного вида и размеров. Отличается особой изноустойчивостью и высокой стойкостью к протыканию.
КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДА
спирально-навивной, сварной, армированный стальной проволокой
МАТЕРИАЛ
Полимерная пленка на основе полиуретана
СВОЙСТВА
Стоек к изгибам; трудновоспламеняем; стоек к воздействию растворителей, бензина и масел ; газогерметичен; стоек к воздействию ультрафиолета и озона; стоек к материалам с абразивными свойствами
ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
От –40 СО до +90 СО
-
Шланг Полиолефиновый
Применяется в системах промышленной вентиляции и кондиционирования, местных вытяжных устройствах и фильтрах, для удаления пыли, абразивов средней и крупной фракции, стружек, опилок, щепы. Также для отвода высококонцентрированных паров щелочей и кислот.
КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДА
спирально-навивной, сварной, армированный стальной проволокой
МАТЕРИАЛ
Полимерная пленка на основе полиолефинов
СВОЙСТВА
Стоек к сжатию,растяжению; трудновоспламеняем; морозоустойчив; газогерметичен ; ударопрочен ; сжимаемость 5:1; стоек к воздействию ультрафиолета и озона; стоек к материалам с абразивными свойствами
ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
От –60 СО до +80 СО
-
Шланг повышенной термостойкости
Применяется для удаления выхлопных газов автомобилей .
КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДА
спирально-навивной, сварной, армированный полиуретановой проволокой
МАТЕРИАЛ
Ткань из полиэстерного волокна, покрытая этилен-пропилен-диен-мономером
СВОЙСТВА
Не деформируется при многократном наезде автомобиля; устойчив к вибрациям;высокая прочность на растяжение разрыв; хорошая устойчивость к химикатам.
ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
до +200 СО
-
Шланг Термостойкий
Применяется для удаления выхлопных газов автомобилей.
КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДА
Стенка из синтетического каучука Сантопрен толщиной 0,6 мм. Каркас из высокоуглеродистой стальной проволоки. Внешняя и внутренняя поверхности ребристые
МАТЕРИАЛ
Химически стойкая резина
СВОЙСТВА
Морозостойкость, Термостойкость, Устойчивость к атмосферным воздействиям, Устойчивость к ультрафиолету и озону, Пожаробезопасность, Высокая химическая стойкость
ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
От -40 до +150 СО
-
Улов сорбционно-каталитические фильтры
Позволяет очистить воздух от органических газообразных загрязнений до ПДК, выделяющихся при производстве различных пластмасс, лакокрасочном производстве и пр. производствах.
Очистка воздуха происходит при комнатной температуре и не требует предварительной термической подготовки.
Сорбционно-каталитический фильтр «Улов» предназначены для очистки воздуха от газообразных соединений стирола, фенола, формальдегида, метакрилата, акролеина, уксусной кислоты, ацетальдегиду, винилацетату с начальной концентрацией до 10 мг/м3 при комнатной температуре 20-30оС, не требует предварительного подогрева воздуха перед очисткой. Очистка производиться путём прохождения загрязненного воздуха через гранулы алюмохромфосфатного сорбента-катализатора, расположенного в сетчатых кассетах внутри корпуса фильтра.
Сорбент-катализатор подлежит регенерации раз в 350-400 р/ч путём прокаливания в печи при температуре 300-350оС в течение 30-40 минут. Продуктами распада, образующимися в процессе регенерации, являются водяной пар и углекислый газ. Срок службы сорбента-катализатора до 8 лет.
Выпускаются фильтры с расходом воздуха от 500 до 15000 м3/ч, степень очистки зависит от вещества и составляет от 70 до 90 %, что достаточно для выброса в атмосферу с соблюдение норм и требований, предъявляемыми надзорными органами.
-
Циклон
Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки аэрозолей,образующейся при газоплазменной, лазерной и другой резки металлов для уменьшения пылевой нагрузки на фильтры тонкой очистки.Принцип работы
Прямоточный циклон состоит из корпуса с входным патрубком, расположенным внутри корпуса завихрителем ,за которым находится щелевой воздухозаборник отделения пыли от воздуха.Комплектуется бункером пылесборником.Возможна установка на опоры.
Принцип действия ПЦ заключается в том,что поступивший в циклон воздух закручивается, проходя через завихритель.Под действием центробежных сил твердые частицы в воздушном потоке отбрасываются к внутренней стенке циклона и продвигаются вдоль нее к патрубку для удаления пыли и под действием гравитации ссыпаются в пылесборник. Очищенный воздух проходит через щелевой воздухозаборник
Для высокоабразивных сред возможно исполнение с усиленным корпусом ПЦУ
-
Циклон ЦЗП
Находят широкое применение в различных отраслях промышленности (машиностроение, судостроение, аккумуляторная промышленность и т.д.)
Могут быть использованы в качестве первой ступени очистки в системах вентиляции при плазменных процессах.Принцип работы вихревого циклона основан на дополнительной закрутке основного пылевого потока путем тангенциальной подачи запыленного воздуха в нижнюю часть корпуса. Проведенные исследования показали, что при очистке воздуха от кварцевой пыли стандартных размеров остаточная запыленность на выходе из ЦЗП в 2,5 раза меньше по сравнению с циклоном ЦН-11 той же производительности.
Фирма выпускает циклоны от 1300 до 9000 м3/ч
Принцип работы
Циклон с центральным закрученным потоком состоит из сепарационной камеры, патрубка – завихрителя вторичного потока, расположенного под углом 15° к горизонту, патрубка – завихрителя первичного потока и съемного бункера – накопителя.
В сепарационной камере первичный и вторичный потоки запыленного воздуха закручиваются в одном направлении и под действием центробежных сил пылевые частицы перемещаются к стенкам корпуса и опускаются вниз в бункер-накопитель. К патрубкам подсоединяется обвязка, собираемая из воздуховодов. В вертикальной части обвязки между воздуховодами расположен дроссель-клапан. Диаметры воздуховодов определены таким образом, чтобы 2/3 количества воздуха (первичный поток) подавалось через верхний патрубок, а 1/3 через нижний патрубок. -
Уран-1 стол сварочно-зачистной
Производительность до 2500 м3/ч
Стол позволяет оптимизировать рабочее место для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ.
В конструкции предусмотрена износостойкая рабочая поверхность, занимающая 3/4 столешницы стола,которая позволяет улавливать продукт зачистки.
Съемный защитный экран,закрывающий столешницу с 3х сторон, позволяет эффективно улавливать абразивную пыль пыль и предотвращает ее выброс в помещение.
Для удобства эксплуатации боковые стенки откидываются, при необходимости размещения крупногабаритных изделий.
Экран снабжен подсветкой , под рабочей поверхностью стола размещен пылесборник.
зачистной стол оборудован отсеком с полками для размещения инструмента
-
Марс-3 стол сварщиков
Производительность до 2000 м3/ч,
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Стол позволяет оптимизировать работу сварщика. Благодаря самофиксирующимуся воздухоприёмному устройству сварочные работы можно проводит как на столе, так и рядом с ним.
Фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от сварочного аэрозоля и абразивной сухой неслипающейся пыли с последующей рециркуляцией его в помещение.
Стол сварщика предназначен для удаления и очистки вредных веществ (сварочного аэрозоля) из зоны дыхания сварщика, позволяя соблюдать санитарные требования к качеству воздушной среды в рабочей зоне.
Применение:
— сварочные цеха
— цеха сухой заточки, шлифовкиСтол сварщика «Марс-3» состоит из корпуса, в котором расположен вентилятор, фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе, система автоматической регенерации фильтрующего элемента(не требующая подвода сжатого воздуха), столешницы с рабочей поверхностью из чугунных колосников и вытяжного устройства, расположенного на столешнице. Воздух удаляется одновременно через воздухоприёмное устройство и через колосники рабочей поверхности, очищается, проходя через фильтрующий элемент на бумажно-тканевой основе. После очистки, воздух раздается вверх через щелевой воздухораспределитель вдоль тыльной стороны стола.
После каждого выключения стола, с задержкой в 50-60 секунд срабатывает механизм регенерации фильтрующего элемента. Процесс регенерации длится в течение 8-12 секунд, после чего автоматически выключается.
Столы выпускаются с воздуховытяжным устройством d=160мм в следующих модификациях:
— «Марс-2» с устройством Rобсл. =2,0м
— «Марс-2У» с устройством Rобсл.=3,2м
— «Марс-2УМ» с устройством Rобсл.=4мДополнительно стол «Марс-3» может быть оснащен:
— защитным экраном с откидными боковинами,
— подсветкой в воронке воздухоприёмного устройства,
— угольной кассетой для доочистки газообразной фазы сварочного аэрозоля.