Cтанки

Отображение 205–216 из 223

Пылесос 370.П16 исп.07 (2 заборника)
Пылесос 370.П16 исп.07 для заточных станков предназначен для отсоса металлической и абразивной пыли.
Применяют для точильно-шлифовальных, отрезных, плоскошлифовальных станков.
- 370.П16х04 для точильно-шлифовальных станков серии ТШ
- 370.П16х07 (2 заборника) для абразивно-отрезных станков серии ООС
Подробнее
Заточной станок спиральных сверл Metaltool MR13D
Станок предназначен для заточки спиральных сверл с правой спиралью и двумя стружкоотводящими канавками.
Угол заточки сверла легко настраивается от 90 до 145 градусов при вершине.
Для работы не требуется специальное обучение – достаточно 5-ти минут для освоения станка.
На заточку сверла по заднему углу и последующую крестовую заточку по переднему углу потребуется около минуты.
Высокое качество заточки, производительность станка, низкие затраты на обслуживание и расходные материалы позволяют получить значительный эффект при использовании:
- в разы повышается производительность при сверлении за счет использования аккуратно заточенного инструмента;
- снижается износ сверлильных станков за счет уменьшения давления на сверло;
- повышается качество и улучшается внешний вид отверстий, и как следствие, конечных изделий;
- снижается расход сверл из-за поломок;
- рециркуляция сверл в несколько раз снижает затраты на их приобретение.
Как правило, одного алмазного заточного диска хватает на полгода – год работы, это сотни и тысячи заточенных сверл.
Для заточки твердосплавных сверл используется CBN-диск (поставляется отдельно).
Двигатель и станок не требуют особого обслуживания – нужно, всего лишь, периодически продувать вентиляционные отверстия сжатым воздухом.
Такой станок, благодаря свои малым габаритам (помещается на листе А4+) удачно впишется в производственный или инструментальный цех, где постоянно используются спиральные сверла.
Комплектация:
- коробка;
- станок заточной;
- набор оправок от 2,1 до 13 мм – 11 штук;
- диск алмазный заточной – 1шт;
- ключи шестигранные 2,3,4 мм -1 комплект;
- инструкция;
- гарантийный талон.
Подробнее
Заточной станок спиральных сверл Metaltool MR26D
Станок MR26D предназначен для заточки спиральных сверл диаметром от 12 мм до 26 мм с правой спиралью и двумя стружкоотводящими канавками.
Угол заточки сверла легко настраивается от 90 до 145 градусов при вершине.
Высокое качество заточки, производительность станка, низкие затраты на обслуживание и расходные материалы позволяют получить значительный эффект при использовании:
- в разы повышается производительность при сверлении за счет использования аккуратно заточенного инструмента
- снижается износ сверлильных станков за счет уменьшения давления на сверло
- повышается качество и улучшается внешний вид отверстий, и как следствие, конечных изделий
- снижается расход сверл из-за поломок
- рециркуляция сверл в несколько раз снижает затраты на их приобретение
Как правило, одного алмазного заточного диска хватает на полгода – год работы, это сотни и тысячи заточенных сверл.
Для заточки твердосплавных сверл используется CBN-диск (поставляется отдельно).
Двигатель и станок не требуют особого обслуживания – нужно, всего лишь, периодически продувать вентиляционные отверстия сжатым воздухом.
В сочетании со станком MR13D, станок MR26D перекрывает основной диапазон спиральных сверл, что определенно экономически выгодно для производств постоянно использующих спиральные сверла по металлу.
Подробнее
Заточной станок для корончатых сверл ZS 110
Станок для заточки корончатых сверл ZS 110 позволяет затачивать сверла от 12 до 150 мм диаметром и длиной до 110 мм.
Производительность – в среднем 3 сверла в час. Объем работ – до 25 сверл в смену (8 часов).
Станок универсальный, может затачивать корончатые сверла с различным количеством зубьев. Делительная головка настраивается на 4, 6, 7… 24 зубьев.
Стандартная комплектация:
- делительная головка до 24 (кроме 11) зубьев,
- держатель Weldon 32,
- алмазные заточной и подрезной диски,
- ключи,
- ящик.
Заточные станки данного типа используют для затачивания корончатых сверл (кольцевые фрезы) из быстрорежущей стали или с твердосплавными зубьями в инструментальных мастерских.
Подробнее
Заточной станок ERM 100.2
Портативный станок для заточки корончатых сверл как из быстрорежущей стали, так и с твердосплавными зубьями.
Позволяет затачивать сверла от 12 до 50 мм диаметром и длиной до 70 мм.
Объем работ – до 20 сверл в смену.
Заточные станки: производительность – в среднем 3 сверла в час.
В комплекте делительные шайбы на 6-12, 7-14 зубьев
Дополнительное оснащение:
- Оптика с подсветкой
Подробнее
Заточной станок X313 для заточки концевых фрез
Заточной станок X-313 для концевых фрез. Легкий и удобный в использовании.
Возможный диаметр затачиваемых фрез 4 – 13 мм, с количеством зубьев 2, 3 и 4.
На станке выполняется заточка заднего угла и затыловка зубьев на торце фрезы.
Выполнение точильных операций производится при скорости вращения 6000 об/мин. Допустимый угол заточки составляет 90º–145º.
Основные преимущества станка
- простой в использовании и обучении
- быстрая заточка фрезы
- высокий уровень точности при работе
- большой срок службы шлифовального инструмента
Комплект поставки
- станок заточной
- заточной алмазный диск SDC
- держатели
- набор цанг 4 — 13мм
- ключ шестигранный
- инструкция
- гарантийный талон
Заточные станки данного типа используют для быстрого и качественного восстановления режущего инструмента.
Подробнее
Заточной станок X1225 для заточки концевых фрез
Удобный в использовании заточной станок для концевых фрез.
Возможный диаметр затачиваемых фрез – 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, с количеством зубьев 2, 3 и 4.
Комплект поставки.
- Станок заточной
- Алмазный заточной круг
- Держатель
- Набор цанг
- Ключ
- Инструкция
- Гарантийный талон
Подробнее
Универсальный заточной станок MR-600
Станок MR-600 предназначен для заточки инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, других материалов.
Возможно затачивать фрезы, использовать для круглого шлифования, трехмерных профилей и т.д.
Двигатель с шлифовальным кругом может поворачиваться на 180 градусов. Можно установить два разных круга. Механизированный подъем, и опускание заточной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.
В сочетании с дополнительными аксессуарами заточные станки позволяют затачивать:
- фрезы
- развертки
- спиральные сверла
- резцы для токарных станков
- корончатые сверла
- червячные фрезы
- метчики
- и т.д.
Подробнее
ПУА(В)-3000 пылеулавливающие агрегаты для металлообработки

Агрегаты эффективно улавливают сухую, неслипающуюся пыль дисперсностью 30-100мкн
Внимание: не использовать агрегат в процессах, образующих пожароопасные составляющие в пыли (бумага, дерево, резина и т.д.).
Область применения:
— Шлифовка
— Заточные станки
-Обдирочные станки
Агрегаты выпускаются в 2-х модификациях.
— ПУА-2000- без вентилятора
— ПУАВ -2000-агрегатирован вентилятором
Принцип работы
Загрязненный воздух через входной патрубок проходит   в корпус агрегата. В корпусе  размещен фильтрующий узел, состоящий из верхнего и нижнего  сетчатых дисков, между которыми закреплен фильтрующий элемент. Верхний диск  закреплен, а нижний диск  перемещается в корпусе агрегата. Перемещение диска  осуществляется с помощью штока, к которому присоединена съемная рукоятка. Закрепление диска осуществляется стопорным винтом стопорящим шток. Фильтрующий материал представляет собой жгуты из полиэфирных волокон. Путем сжатия волокна, расположенные практически поперечно потоку воздуха, образуют фильтрующий слой. При этом улавливание пыли происходит по всей его толщине. Регенерация фильтрующего слоя осуществляется путем вертикального перемещения нижнего диска, в результате которого волокна занимают исходное продольное положение. При этом под действием ударного импульса и силы тяжести происходит удаление из них частиц пыли. При этом пыль падает в пылесборник, закрепленный в нижней части корпуса.   Корпус установлен на 3-х ножках, на одной из которых имеется болт заземления. Очищенный воздух через выходной патрубок вентилятора возвращается обратно в цех или удаляется в атмосферу.

Конструктивные особенности
1. В агрегатах ПУАВ-3000 на выходном патрубке установлен вентилятор, для пуска и остановки которого предусмотрена пусковая аппаратура. Для обеспечения свободного съема крышки на корпусе  установлен штепсельный разъем, электрически соединенный с автоматом. Для включения агрегата имеется вилка .
2. На агрегатах ПУА(ПУАВ)-3000 предусмотрен водяной указатель  перепада давления на входе и выходе из агрегата
Подробнее
ПУА(В)-2000 пылеулавливающие агрегаты для металлообработки

Агрегаты эффективно улавливают сухую, неслипающуюся пыль дисперсностью 30-100мкн
Внимание: не использовать агрегат в процессах, образующих пожароопасные составляющие в пыли (бумага, дерево, резина и т.д.).
Область применения:
— Шлифовка
— Заточные станки
— Обдирочные станки
Агрегаты выпускаются в 2-х модификациях.
— ПУА-2000- без вентилятора
— ПУАВ-2000-агрегатирован вентилятором
Принцип работы
Загрязненный воздух через входной патрубок проходит в корпус агрегата. В корпусе  размещен фильтрующий узел, состоящий из верхнего и нижнего  сетчатых дисков, между которыми закреплен фильтрующий элемент. Верхний диск  закреплен, а нижний диск  перемещается в корпусе агрегата. Перемещение диска  осуществляется с помощью штока, к которому присоединена съемная рукоятка. Закрепление диска осуществляется стопорным винтом стопорящим шток. Фильтрующий материал представляет собой жгуты из полиэфирных волокон. Путем сжатия волокна, расположенные практически поперечно потоку воздуха, образуют фильтрующий слой. При этом улавливание пыли происходит по всей его толщине. Регенерация фильтрующего слоя осуществляется путем вертикального перемещения нижнего диска, в результате которого волокна занимают исходное продольное положение. При этом под действием ударного импульса и силы тяжести происходит удаление из них частиц пыли. При этом пыль падает в пылесборник, закрепленный в нижней части корпуса.   Корпус установлен на 3-х ножках, на одной из которых имеется болт заземления. Очищенный воздух через выходной патрубок вентилятора возвращается обратно в цех или удаляется в атмосферу.
Конструктивные особенности
1. В агрегатах ПУАВ-2000 на выходном патрубке установлен вентилятор, для пуска и остановки которого предусмотрена пусковая аппаратура. Для обеспечения свободного съема крышки на корпусе  установлен штепсельный разъем, электрически соединенный с автоматом. Для включения агрегата имеется вилка .
2. На агрегатах ПУА(ПУАВ)-2000 предусмотрен водяной указатель  перепада давления на входе и выходе из агрегата
Подробнее
ПУА(В)-1000 пылеулавливающие агрегаты для металлообработки
Внимание: не использовать агрегат в процессах, образующих пожароопасные составляющие в пыли (бумага, дерево, резина и т.д.).
Область применения:
— Шлифовка
— Заточные станки
— Обдирочные станки
Агрегаты эффективно улавливают сухую, неслипающуюся пыль дисперсностью 30-100мкн.
Агрегаты выпускаются в 2-х модификациях.
— ПУА-1000- без вентилятора
— ПУАВ-1000-агрегатирован вентилятором
Принцип работы:
Загрязненный воздух через входной патрубок проходит в корпус агрегата. В корпусе размещен фильтрующий узел, состоящий из верхнего и нижнего сетчатых дисков, между которыми закреплен фильтрующий элемент. Верхний диск закреплен, а нижний диск перемещается в корпусе агрегата. Перемещение диска осуществляется с помощью штока, к которому присоединена съемная рукоятка. Закрепление диска осуществляется стопорным винтом стопорящим шток. Фильтрующий материал представляет собой жгуты из полиэфирных волокон. Путем сжатия волокна, расположенные практически поперечно потоку воздуха, образуют фильтрующий слой. При этом улавливание пыли происходит по всей его толщине.
Регенерация фильтрующего слоя осуществляется путем вертикального перемещения нижнего диска, в результате которого волокна занимают исходное продольное положение. При этом под действием ударного импульса и силы тяжести происходит удаление из них частиц пыли. При этом пыль падает в пылесборник, закрепленный в нижней части корпуса. Корпус установлен на 3-х ножках, на одной из которых имеется болт заземления.
Очищенный воздух через выходной патрубок возвращается обратно в цех или удаляется в атмосферу.
Конструктивные особенности
1. В агрегатах ПУАВ-1000 на выходном патрубке установлен вентилятор, для пуска и остановки которого предусмотрена пусковая аппаратура. Для обеспечения свободного съема крышки на корпусе установлен штепсельный разъем, электрически соединенный с автоматом. Для включения агрегата имеется вилка .
2. Агрегат ПУАВ-1000 может производиться в передвижном исполнении.
3. Агрегат ПУАВ-1000 может производиться в передвижном исполнении в комплектации с гибким шлангом d=160мм, L=5м. и воздухоприемной воронкой или с воздухоприемным устройством типа Лиана
Подробнее
Станок ленточнопильный BS-712R

Станок ленточнопильный модели BS-712N предназначена для пиления заготовок под различными углами в мелкосерийном производстве. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Простая конструкция с ременным приводом делает станок простым в эксплуатации. В отличии от BS-712N модель имеет тиски с системой быстрого отвода, которые ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика).
Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами. Невысокая стоимость и отличные технические характеристики делают эти машины наиболее популярными у различных категорий потребителей. Станок имеет возможность поворота и наклона пильной рамы. Система СОЖ в стандартной комплектации.
Подробнее