• Калибры гладкие для отверстий и валов

    Калибры гладкие для отверстий и валов

    Гладкие калибры для отверстий и валов представляют собой контрольный инструмент для проверки параметров цилиндрических деталей и заготовок. Классификацию гладких калибров проводят в соответствии со следующими критериями:

    1. Количество пределов для контроля: однопредельные и двупредельные. Двупредельные калибры могут быть односторонними и двухсторонними.
    2. Калибры в зависимости от степени точности изготовления подразделяют на рабочие и контрольные.
    3. Калибры для отверстий выполняют в форме рукоятки с рабочей частью (пробкой), а для валов инструмент изготавливают в форме кольца. Там, где необходим контроль диаметра без снятия изделия со станка, применяют калибры скобы.

    Материалом для изготовления калибров служит качественная легированная инструментальная или конструкционная сталь с термической обработкой. Измерительная поверхность калибра должна иметь твердость не ниже HRC 60 по шкале Роквелла. Благодаря этому контрольный инструмент отличается высокой степенью износоустойчивости. На нерабочей части калибров наносят маркировку, которая содержит информацию о типе калибра и его допусках.

    Подробнее
  • Калибры для дюймовой резьбы стандарта ACME

    Калибры для дюймовой резьбы стандарта ACME

    Калибры для дюймовой резьбы стандарта ACME предназначены для контроля параметров резьбовых соединений, которые выполнены по американским стандартам. Калибры для дюймовой резьбы по стандарту ACME изготавливают из прочной конструкционной или инструментальной стали с хромированием рабочей поверхности. Благодаря высокой степени твердости рабочей поверхности калибры имеют длительный срок эксплуатации. Для контроля износа рабочей поверхности калибров для дюймовой резьбы применяют контрольные калибры. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения, все калибры подразделяют на несколько основных групп: кольца, которые обеспечивают контроль наружной дюймовой резьбы; пробки, которые используют для проверки параметров резьбы в отверстиях. В зависимости от направления контролируемой резьбы, все калибры делят на правосторонние и левосторонние. Маркировка резьбовых калибров стандарта ACME выполняется на нерабочей поверхности и содержит информацию о типе, допусках и производителе.

    Подробнее
  • Калибры для дюймовой унифицированной резьбы UN

    Калибры для дюймовой унифицированной резьбы UN

    Для контроля качества цилиндрических и конических резьб применяют рабочие калибры. С помощью резьбовых калибров можно контролировать следующие параметры: шаг резьбы в шагах на один дюйм длины и величину наружного диаметра в дюймах. Для проверки наружной резьбы используют резьбовые кольца, которые наворачивают на проверяемую резьбу. При проверке внутренней резьбы используют пробковый калибр для дюймовой резьбы, один конец которого гладкий. Он предназначен для контроля диаметра отверстия под резьбу. Калибры должны свободно навинчиваться на проверяемую поверхность без ощутимого зазора и заедания. Для контроля поля допуска размера резьбы применяются предельные калибры. Они отличаются от рабочих наличием двух резьбовых поверхностей. Одна сторона калибра – проходная (ПР), работает она так, как рабочие калибры. Вторая сторона – непроходная (НЕ). Название ее говорит о назначении. Калибры – это точные приборы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ. С помощью резьбовых калибров можно контролировать следующие параметры: Шаг резьбы в шагах на один дюйм длины. Величина наружного диаметра в дюймах.

    Подробнее
  • Калибры для конической дюймовой резьбы K

    Калибры для конической дюймовой резьбы K

    Калибры для конической дюймовой резьбы (К) представляют собой контрольный инструмент для проверки параметров конической дюймовой резьбы стандартов К и NPT с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52. Использование калибров позволяет быстро выполнить отбраковку изделий с нарушенными допусками. В процессе контроля калибром проверяют степень прилегания поверхности и проход по резьбе. В зависимости от основного предназначения, все калибры для конической резьбы классифицируют на рабочие инструменты, которые обеспечивают быструю проверку изделий после изготовления и приемные калибры, которые использует заказчик для приемки изделий от изготовителя. Также выделяют контрольные калибры, обеспечивающие проверку рабочих и приемных калибров на соответствие допускам после определенного срока эксплуатации. В соответствии с конструктивными особенностями калибров, их разделяют на два типа: кольца для контроля наружной конической дюймовой резьбы; калибры-пробки для проверки параметров конической дюймовой резьбы внутренних отверстий. Материалом для изготовления калибров служит легированная конструкционная или инструментальная сталь с термической обработкой.

    Подробнее
  • Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов W

    Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов W

    Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов (W) предназначены для контроля параметров резьбового соединения на вентилях и баллонах для технических газов по ГОСТ 9909-81. Все калибры для вентилей и баллонов подразделяют на два основных типа: резьбовые и гладкие. Другим критерием классификации инструментов для контроля резьбовых соединений баллонов и вентилей служит тип резьбы: для проверки резьбы наружного типа используют калибры-кольца; для контроля резьбы внутреннего типа используют калибры-пробки. В процессе эксплуатации рабочая часть калибров изнашивается и может выйти за пределы допуска. По этой причине их необходимо регулярно контролировать с помощью контрольных калибров. Материалом для изготовления калибров для конической резьбы вентилей и баллонов служит качественная инструментальная или конструкционная сталь. Все калибры имеют маркировку, которую наносят на нерабочей части инструмента.

    Подробнее
  • Калибры для конусов инструментов (конус Морзе)

    Калибры для конусов инструментов (конус Морзе)

    Калибры для конусов инструментов (конус Морзе) предназначены для контроля геометрических параметров валов, отверстий, хвостовиков и других деталей с формой конуса. Все конусные калибры конструктивно подразделяют на несколько основных категорий: калибр-пробка — инструмент для контроля внутреннего и внешнего конуса; калибр-втулка, — инструмент для контроля внутреннего конуса. Классификация калибров для конусов, по точности изготовления, выполняется на две группы: рабочий инструмент — его используют для контроля конусов непосредственно на месте изготовления деталей или их монтажа и контрольный инструмент — его применяют для проверки рабочих калибров на соответствие допустимым размерам. Материалом для изготовления калибров для конусов выступает инструментальная или конструкционная сталь с закалкой до твердости рабочей поверхности 65 HRC по шкале Роквелла. Операции хромирования или оцинкования рабочих частей калибров позволяют надежно защитить их от коррозии. Маркирование калибров осуществляют на нерабочей поверхности методом тиснения с указанием информации о типе инструмента и его рабочих допусках.

    Подробнее
  • Калибры для метрической резьбы М

    Калибры для метрической резьбы М

    Одним из лучших инструментов, выполняющих функции контроля резьбы, еще в прошлом веке стали калибры для метрических измерений. Данный вид калибров предназначен для контроля метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150-2002.
    Виды калибров для метрической резьбы:
    Для контроля наружной резьбы применяются калибры, представляющие из себя метрическое кольцо. Для контроля внутренней резьбы применяется калибр в виде метрической пробки. Их изготовление выполняется в соответствии с ГОСТ 16093-70.

    Подробнее
  • Калибры для трапецеидальной резьбы Tr

    Калибры для трапецеидальной резьбы TR

    Калибры для трапецеидальной цилиндрической резьбы (TR) предназначены для контроля параметров резьбовых соединений на цилиндрических деталях и заготовках. В зависимости от типа контролируемой резьбы, все калибры подразделяют на два основных типа: калибры-кольца, предназначенные для проверки характеристик внешней резьбы и калибры-пробки, предназначенные для контроля резьбы в глухих и сквозных отверстиях. В зависимости от конструктивных особенностей и формы калибров для трапецеидальной резьбы, различают два основных типа инструментов: проходные (ПР), которые имеют на рабочей поверхности нарезанную резьбу по всей длине профиля и непроходные (НЕ) инструменты, которые имеют на рабочей поверхности 3-4 витка резьбы. В процессе эксплуатации рабочая поверхность калибров изнашивается, поэтому необходимо регулярно проводить проверку инструмента с помощью контрольного калибра. Для изготовления калибров используют качественную конструкционную или инструментальную сталь с последующей термической обработкой. На нерабочей поверхности инструмента наносят маркировку, которая позволяет быстро определить тип калибра и его диапазон измерений.

    Подробнее
  • Калибры для трубной конической резьбы R

    Калибры для трубной конической резьбы R

    Калибры для трубной конической резьбы (R) предназначены для проведения контроля резьбовых соединений на соответствие геометрическим размерам и форме профиля. Конструктивно калибры для трубной резьбы подразделяют на две категории: калибры-пробки, которые используют для контроля резьбовых соединений на внутренней поверхности и калибры-кольца, которые применяют для проверки резьбовых соединений на внешней поверхности. В зависимости от формы рабочей части калибров, их разделяют на следующие типы: калибры с гладкой поверхностью, ориентированные на контроль линейных размеров и диаметра; калибры с нарезанной резьбой, предназначенные для контроля профиля и шага резьбы. Калибры изготавливают для контроля правосторонней или левосторонней резьбы. Рабочая часть калибра может быть расположена, как с одной, так и двух сторон. Для изготовления калибров используют инструментальную или конструкционную сталь с закалкой. С целью предотвращения коррозии калибры защищают хромовым или цинковым покрытием. Для периодической проверки рабочих инструментов на предмет износа, предназначены контрольные калибры соответствующих размеров.

    Подробнее
  • Калибры для трубной цилиндрической резьбы G

    Калибры для трубной цилиндрической резьбы G

    Калибры для трубной цилиндрической резьбы (G) предназначены для контроля параметров цилиндрической трубной резьбы на деталях и заготовках различного предназначения. Классификация инструментов по функциональному назначению предполагает деление калибров на два основных типа: калибры-кольца — предназначены для проверки параметров наружной трубной резьбы на деталях цилиндрической формы; калибры-пробки — предназначены для контроля рабочих характеристик внутренней трубной резьбы в глухих и сквозных отверстиях цилиндрической формы. В зависимости от направления нарезанной резьбы, калибры выполняют правосторонними или левосторонними. Калибры для проверки резьбы могут выполнять в двух исполнениях: проходные (ПР), где резьба нарезается по всей длине рабочего профиля; непроходные (НЕ), где резьба нарезается длиной в 3-4 витка. В процессе эксплуатации рабочая поверхность калибров изнашивается, поэтому необходимо проводить их регулярную проверку при помощи контрольных калибров.

    Подробнее
  • Калибры для упорной резьбы S

    Калибры для упорной резьбы S

    Калибры для упорной резьбы (S) предназначены для контроля геометрических размеров и профиля упорной резьбы на внутренней и внешней поверхности различных сопрягаемых деталей по ГОСТ 10177-82, допусками по ГОСТ 25096-82. Калибры для упорной резьбы подразделяют по конструктивному признаку на две основных группы: калибры-пробки — они обеспечивают точный и быстрый контроль резьбового соединения на внутренней поверхности деталей или отверстий; калибры-кольца — этот тип инструментов позволяет быстро оценить резьбовые соединения на внешней поверхности на соответствие допустимым размерам и профилю. В зависимости от профиля рабочей части инструмента, различают калибры для упорной резьбы следующих видов: проходные (ПР), рабочая поверхность которых полностью откалибрована; непроходные (НЕ), рабочая поверхность которых имеет только частичную калибровку. Для изготовления калибров используют качественную легированную инструментальную или конструкционную сталь с закалкой. Рабочая поверхность имеет твердость 65 HRC по шкале Роквелла и подвергается хромированию или оцинкованию, что обеспечивает надежную защиту инструментов от коррозии.

    Подробнее