Герметичность по перекачиваемой среде и по приводной среде в мембранных насосах нового поколения. Особенности конструкции мембранного дозировочного насоса обеспечивают отсутствие утечек перекачиваемых жидкостей во внешнюю среду.

Дозировочные мембранные агрегаты типов НДМ полностью соответствуют ТУ 3632-003-46919837-2007.

Основные преимущества

  1. Полная герметичность как по перекачиваемой, так и по приводной средам, позволяющая эксплуатировать насос с соблюдением природоохранных мероприятий, а также при перекачке особо опасных, токсичных и взрывоопасных жидкостей;
  2. Система управления положением диафрагмы. Благодаря данной системе практически исключена возможность переполнения приводной камеры насоса при любых режимах его работы. Мембранный дозирующий насос разрешается эксплуатировать даже при закрытом всасывающем  трубопроводе.
  3. Система защиты диафрагмы. Если же переполнение приводной камеры, вследствие каких-либо переходных режимов, все-таки происходит, то срабатывает система защиты и излишки масла сбрасываются в масляный резервуар насоса.
  4. Автоматическое удаление пузырьков воздуха, растворенных в приводном масле — сохраняет объемный КПД насосной головки даже при давлениях выше 20 МПа, а также исключает износ уплотнений вследствие дизельного эффекта.
  5. Профили камер насоса рассчитаны таким образом, что повреждения диафрагмы о их стенки практически исключены.
  6. Материал мембраны – закаленный фторопласт. Сроки работы диафрагмы не менее 40 млн. циклов.
  7. Отсутствие трубок в системе гидропривода мембраны и простота конструкции обеспечивают надежность работы и легкость в эксплуатации.
  8. Исполнение с двойной мембраной, для повышенной надежности. Насос может продолжать работать при повреждении одной из диафрагм. Исключено смешение приводной и перекачиваемых жидкостей, что ликвидирует возможность образования опасных смесей или порчи перекачиваемой жидкости приводным маслом. Возможность выбора способа сигнализирования о разрыве диафрагмы исходя из потребностей:
  • Визуальный (манометр или визуализатор) — в базовой комплектации;
  • Датчик – по согласованию. Дает возможность отключения насоса или уведомления о повреждении одной из мембран по сигналу.

9. Возможность дистанционного контроля и регулирования расхода насосного агрегата, что дает возможность применения данного оборудования для эксплуатации в суровых природно-климатических условиях и «малолюдных технологий».

Эксплуатационные преимущества мембранных дозировочных агрегатов НДМ

  • Нет необходимости регулярно доливать масло в подпиточный резервуар. От обслуживающего персонала требуется переодически проверять уровень масла и производить его замену в рамках ТО;
  • Современные компактные уплотнения плунжера  без подтяжки. Не нужен постоянный контроль за уплотнением и величиной утечки через него;
  • Увеличенный ресурс работы плунджерной пары и уплотнений плунджера.

Описание

 Исполнение мембранных герметичных агрегатов по типу мембранной дозировочной головки

Обозначение исполнения Нагружение мембраны Сигнализация разрыва мембраны
1 Механическое нагружение мембраны Без сигнализации
Механическое нагружение мембраны Датчик разрыва мембраны
2 Гидравлическое  нагружение мембраны Без сигнализации
Гидравлическое  нагружение мембраны Визуальный сигнализатор разрыва мембраны
Гидравлическое  нагружение мембраны Датчик разрыва мембраны
Гидравлическое  нагружение мембраны Манометр разрыва мембраны

Исполнение мембранных герметичных агрегатов по способу регулирования подачи

Обозначение исполнения Тип регулировки подачи Условия регулирования
НДМ Вручную Остановка работы агрегата
НДМ…Р Вручную На ходу и приостановке работы
НДМ…Э Дистанционно На ходу и приостановке работы

Структура условного обозначения мембранного насоса дозатора

Мембранные дозирующие насосы схема 1

Основные параметры и характеристики мембранного дозировочного насоса

1. Насосные агрегаты по типу мембранной дозировочной головки изготавливаются следующих исполнений

  • 1 – с мембранной насосной головкой, с механическим нагружением, без датчика разрыва мембраны;
  • 1Д – с мембранной насосной головкой, с механическим нагружением, с датчиком разрыва мембраны;
  • 2 – с мембранной насосной головкой, с гидравлическим нагружением, без датчика разрыва мембраны;
  • 2С — с мембранной насосной головкой, с гидравлическим нагружением, с визуальным сигнализатором разрыва мембраны;
  • 2Д — с мембранной насосной головкой, с гидравлическим нагружением ,с датчиком разрыва мембраны;
  • 2М -с мембранной насосной головкой, с гидравлическим нагружением, с манометром разрыва мембраны;

2. Мембранные дозировочные насосы по способу регулирования подачи бывают следующих типов

  • НДМ – с регулированием подачи изменением длины хода штока приводного редуктора вручную при остановленном агрегате;
  • НДМ…Р – с регулированием подачи изменением длины хода штока приводного редуктора вручную на ходу и при остановленном агрегате;
  • НДМ…Э – с регулированием подачи дистанционно на ходу и при остановленном агрегате.

3. Исполнения дозирующих мембранных насосов

а) nБ – блочное исполнение агрегата из n насосов типа НДМ, НДМ…Р или НДМ…Э с приводом от одного электродвигателя и автономным или синхронным регулированием подачи насосов, в зависимости от исполнения электропривода; n от двух до шести; Блочное исполнение мембранных насосов дозаторов может быть вертикальным и горизонтальным.

б) По количеству дозировочных головок:

  • с одной дозировочной головкой (без обозначений);
  • с двумя дозировочными головками (2);

в) По категории точности дозирования:

  • 1,0 (только для насосов с производительностью более 100 л/час);
  • 2,5;
  • без категории точности дозирования (индекс не ставится);

г) По материалу проточной части:

  • Д – хромистые стали типа 20Х13 ГОСТ 5632;
  • Е – хромоникелемолибденовые стали типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632;
  • И – хромоникелемолибденовые стали типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632;
  • К – хромоникелевые стали типа 12Х18Н9Т ГОСТ 5632;
  • Н – никелевые сплавы типа Н70МФВ ГОСТ 5632;
  • Т – титановые сплавы типа ВТ1-0 ГОСТ 19807;

д) По наличию устройства (рубашки) обогрева (охлаждения) проточной части:

  • 1 – без устройства;
  • 2Х – с устройством обогрева/охлаждения.

Рубашка обогрева/охлаждения проточной части насоса служит для поддерживания необходимой температуры , а именно — для уменьшения теплопотерь дозируемой жидкости, поддержания нужной температуры полостей мембранной головки при простоях, а также (при использовании для охлаждения) — снижения передачи тепла на детали привода. Допустимое давление в рубашке – 0,6 МПа (6 кгс/см2). Рубашка может быть выполнена в 2-х вариантах:

— рубашка охватывает объём мембраной головки и клапанов, полости рубашек мембранной головки и клапанов соединены (исполнение 21);

— рубашка охватывает только объём мембранной головки (исполнение 22).

е) По исполнению электропривода агрегата:

  • А – асинхронный электродвигатель общепромышленного исполнения;
  • В – асинхронный электродвигатель взрывозащищённого исполнения;

ж) По способу дистанционного регулирования подачи для агрегатов типа НДМ…Э:

  • — — регулирование подачи изменением длины хода плунжера (индекс не ставится);
  • Ч – регулирование подачи изменением числа ходов плунжера с применением частотно-регулируемого асинхронного привода.

Агрегаты типа НДМ и НДМ…Р с исполнением проточной части К1 и исполнением электропривода А и В изготавливаются серийно, остальные исполнения — по согласованному заказу.

Основной параметрический ряд мембранных насосов с мощностью привода до 4 кВт

 Мощность привода агрегата, кВт
0,25 0,37  0,55 1,1  0,55  1,1  1,5  2,2  3,0  4,0
Номинальная подача, л/ч Максимальная длина хода плунжера, мм
16 32 60
2,5* 100 160
5** 100 160
10 100 160
16 63 100 250
25
30
40 63 160 250 160
160
250
250
40
50
25 40 100 160 100
100
160
160
250
250
63
75
16 25 63 100 63
63
100
100
160
160
250
250
100
120
10 16 40 63 40
40
63
63
100
100
160
160
250
250
160
200
6 10 25 40 25
25
40
40
63
63
100
100
160
160
250
250
250
320
16 25 16
16
25
25
40
40
63
63
100
100
160
160
400
500
10
10
16
16
25
25
40
40
63
63
100
100
630
800
6
6
10
10
16
16
25
25
40
40
63
63
1000
1250
4
4
6
6
10
10
16
16
25
25
40
40
1600
2000
2,5
2
4
4
6
6
10
10
16
16
25
25
2500
3200
1,6
1
2,5
2
4
4
6
4
10
6
16
16

В числителе дроби-параметры при 100 ходах плунжера в минуту, в знаменателе – при 120
* 30 ходов плунжера в минуту
** 50 ходов плунжера в минуту

Основной параметрический ряд с мощностью привода 5,5 и 7,5 кВт

Агрегат с 1 дозировочной головкой Агрегат с двумя дозировочными головками
 Номинальная подача, л/ч  Предельное давление, кгс/см2 Номинальная подача, л/ч  Предельное давление, кгс/см2  Предельное давление, кгс/см2
400
500
250
200
2х250
2х320
200
160
250
200
630
800
160
125
2х400
2х500
125
100
150
125
1000
1250
100
80
2х630
2х800
80
63
100
80
1600
2000
63
50
2х1000
2х1250
50
40
63
50
2500
3200
40
32
2х1600
2х2000
32
25
40
32
2х2500
2х3200
 20
16
25
20

В числителе дроби-параметры при 100 ходах плунжера в минуту, в знаменателе – при 120.

Номинальные параметры подачи и давления дозировочных мембранных агрегатов, работающих на воде с температурой не выше 30 оС, в зависимости от мощности привода, максимальной длины хода и числа ходов плунжера в минуту, соответствуют значениям, указанным в таблицах.

Фактическая подача дозировочного мембранного агрегата на номинальном режиме может отличаться от указанного в таблицах значения не более чем на +30% и -10%.

Шумовые характеристики мембранных дозировочных насосов НДМ

Агрегаты соответствуют требованиям к шумовым характеристикам по ГОСТ12.1.003 и ГОСТ12.1.023.

Заявленные значения шумовых характеристик в соответствии с ГОСТ 30691 сведены в таблицу 1.

Таблица 1.

Уровень звуковой мощности Lwd, дБ, в октавной полосе со среднегеометрической частотой, Гц
Октавная полоса со среднегеометрической частотой, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Корректированный уровень звуковой мощности LWad, дБА
Уровни звуковой мощности LWd, дБ, не более 83 85 85 85 87 85 85 81 90

Значения определены в соответствии с ГОСТ 23491 с учётом требований ГОСТ Р 51401.

Непревышение заявленных значений шумовых характеристик гарантируется.

Вибрационные характеристики мембранных дозировочных насосов НДМ

Агрегаты соответствуют требованиям к вибрационным характеристикам по ГОСТ12.1.012.

Измерения выполняют в одной точке в трех ортогональных проекциях, при этом виброизмерительный преобразователь располагают на одной из лап агрегата.

Среднее квадратическое значение виброскорости на основании агрегата в полосе частот 2 – 1000 Гц не должно превышать значения, приведённого в таблице 2.

Таблица 2.

Мощность привода, кВт Уровень виброскорости на основании агрегата, мм/с
0,25; 0,37 0,4

Измерения проводят по ГОСТ ИСО 2954.

Устройство и принцип работы мембранного насоса НДМ

Рис. Габаритные и присоединительные размеры агрегата

Рис. Габаритные и присоединительные размеры агрегата

Агрегат является самостоятельным насосом, питающимся от электросети трёхфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Мембранный дозирующий насос состоит из редуктора 2, мембранной насосной головки 4 и асинхронного электродвигателя 3, установленных на общей раме 1.

 

 

Рис. Червячный редуктор

Рис. Червячный редукторЧервячный редуктор служит для преобразования вращательного движения вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное движение ползуна и регулировки величины его хода при остановленном электродвигателе.
Червяк 1, выполненный как одно целое с валом, расположен вертикально в роликовых конических подшипниках 2. Верхний конец вала червяка соединён муфтой 3 с валом электродвигателя, который монтируется на фланце корпуса 4.
Червячное колесо 5 закреплено на валу 6, имеющем эксцентрическую шейку, на которую надет эксцентрик 7. Эксцентриситеты шейки вала и эксцентрика равны между собой и равны ¼ номинальной длины хода ползуна.
Шатун 8, надетый на эксцентрик, служит для преобразования вращательного движения вала червячного колеса в возвратно-поступательное движение ползуна 9, с которым при помощи резьбы соединен шток насосной головки.
Вращением эксцентрика относительно эксцентрической шейки вала можно получить различные длины хода ползуна от 0 до номинального значения (его величина указана в таблице 1).
Поворот эксцентрика обеспечивается вращением регулировочного кольца 13, которое передаётся через шпонку водилу 12 и через палец 20 эксцентрику.
В корпусе 4 редуктора имеется люк с крышкой для заливки масла, маслоуказатель 22 для контроля уровня масла в редукторе и отверстие для слива масла, заглушаемое пробкой 23.

Конструкция мембранной насосной головки

Рис. Корпус мембранной насосной головки

Рис. Корпус мембранной насосной головки

Корпус мембранной насосной головки состоит из корпуса проточной части 1 и проставки 5, стянутых между собой шпилечным соединением (поз. 11, 12, 16) через пластину.
Между ними зажат по наружному диаметру мембранный блок, состоящий из трёх мембран, отделяющих проточную часть мембранной насосной головки.

Рис. Мембрану в сборе

Рис. Мембрану в сборе

Мембранный блок (состоящий из трёх мембран), шток, шайба и соединитель составляют «Мембрану в сборе» (см. рис. Мембрана в сборе).
Шток «Мембраны в сборе» резьбовым соединением связан с ползуном редуктора.
К проставке винтами М16 крепится кронштейн.
Уплотнение кронштейна выполнено прокладкой 7А (см. рис.Корпус мембранной насосной головки ).
Внутри кронштейна находится гильза поз. 4, по внутренней поверхности которой перемещается ползун. Уплотнение гильзы выполнено кольцом 13А.
Кронштейн шпилечным соединением крепится к редуктору. Отверстие в верхней части кронштейна закрывается крышкой поз. 8 (рис.Корпус мембранной насосной головки).

Схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На корпусе проточной части 6 (последний рисунок) смонтированы всасывающий и нагнетательный шариковые клапаны.
Седло клапана поз. 5 имеет приработанную рабочую кромку, на которую садится шарик поз. 7.
Герметизация клапана происходит за счет упругой деформации рабочей кромки седла и шарика под действием перепада давления на клапане.
Клапаны на заводе-изготовителе подвергаются приработке, причем седла прирабатываются теми же шариками, которыми комплектуется клапан. Пара «приработанное седло – прирабатывающий шарик» применяется строго совместно.

Мембранная насосная головка. Принцип работы:

  • при движении ползуна редуктора по направлению к редуктору (по рис. 2) мембрана выгибается вправо. Создается разряжение в проточной части и открывается всасывающий клапан. Дозируемая жидкость через всасывающий клапан поступает в камеру проточной части и заполняет её. При этом, под действием собственного веса и давления в напорном трубопроводе, нагнетательный клапан закрыт;
  • при движении ползуна 3 в направлении от редуктора (влево по рис. 2) мембрана выгибается влево, передавая давление в камеру проточной части. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный – открывается, и жидкость выталкивается из камеры проточной части через нагнетательный клапан в напорный трубопровод.
    Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоединяются к патрубкам 1 (рис. 4 ) резьбой (G1 1/4-A).